環烷酸對設備的腐蝕破壞不僅對設備產生危害，腐蝕時產生的環烷酸鐵，對金屬表面具有很強的清洗作用，能將金屬離子帶入二次加工裝置并對催化劑產生嚴重危害。

RX-102高溫油溶性緩蝕劑是我公司經過多年研究并通過應用證明的新一代無磷、無硫、無氯雜環含氮化合物類高效成膜緩蝕劑。它可直接對腐蝕部位進行保護，形成牢固的化學保護膜。本產品在400℃不分解，具有較強的緩蝕效果，多次評定實驗，對多種原油都有較好的防腐效果，可有效防止環烷酸、硫化物等對設備的腐蝕。

適用于高酸值、高含硫原油加工過程中常減壓高溫部位設備及管線防腐蝕，特別是對減二、減三線、常底轉油線等設備都有較好的保護作用，且不會對下游產品產生任何影響。

項目	性能指標	試驗方法
外觀	淡黃色至棕黑色液體	目測
密度（20℃，g/cm3）	0.80～1.00	GB/T1884
閃點（℃）	≥60	SHT 0315
凝固點（℃，適應環境要求）	≤-15	GB/T510
溶解性	易溶于油	本公司企標

某廠現場原油400g+緩蝕劑5ppm,10ppm,15ppm和20ppm，A3鋼1片，300℃，6h，計算腐蝕速率（g/m2•h）。試片面積=14.89cm2。不同加量的結果如下：
 

結論：1、本廠產品與國內某單位產品及國外知名品牌產品進行對比，效果優于他們。2、本廠產品建議加量10ppm。

1. 無磷、無硫、無氯，對后續催化劑及油品無不良影響。
2. 高溫性能穩定，400℃以下不分解。
3. 成膜速度快，對缺陷的膜能迅速修補完整，從而不會造成設備點蝕問題。
4. 能很好地抑制高硫高酸原油的高溫腐蝕。

適用于煉油廠塔底內部，抗環烷酸、硫腐蝕。

1. 加劑部位與方法：針對設備腐蝕情況，就近多點注入效果最佳。加入點一般在減壓塔減一線、減二線、減三線返回線部位和常壓塔底部。

2. 使用濃度：首次使用預膜期為10天，預膜期注入濃度為50ppm，正常使用濃度為10ppm左右（按塔底和各側線的物料量計）。

1. 本產品采用鐵桶包裝，每桶凈重180kg。
2. 貯存于陰涼、干燥、通風處，有效期二年。

避免與眼睛、皮膚和衣服接觸，否則用大量的清水沖洗。
性能試驗必須用現場原油，有針對性的進行試驗。